近年来，中国钣金加工产业每年都在突飞猛进的发展，中国已经成为亚洲当之无愧的钣金加工制造中心。

钣金加工行业是与我们生活息息相关的行业，虽然相对于金属加工来说只占20%～30%的比重，但是绝大多数的制造行业中都会涉及到钣金加工，比如计算机、电脑、机械、农机、健身、纺织、电气、仪表、环卫、厨卫、办公等。

然而，设备产品工艺和人力成本的不断上升却让传统钣金加工业也即将面临发展瓶颈，采购新型的柔性、高效设备和挑战工艺极限将成为未来行业发展的必然趋势。

传统的切割工艺，如数控剪床，只能用在直线切割上，相对于光纤激光切割机的多功能操作存在不容忽略的劣势；

火焰切割虽然投资低，但是在切割薄板时热变形太大，影响材料的切割质量，浪费材料，比不上光纤激光切割机的加工速度快。但是对于厚板切割时，火焰切割还是有长处的。

等离子切割精度高于火焰切割，但是在切割薄板时热变形较大，斜度较大，相比于激光切割机的精密切割，容易造成原料的浪费。

高压水切割对于材质没有限制，但是较光纤激光切割机的切割，速度太慢，而且消耗高。

以往一般一个设备外壳模具费高达十几万或几十万，开模具或一些简单的模具虽然能完成复杂的设备外壳等机械配件，大批量加工周期只要十几天，但是模具研发生产足足都得好几个月，并需要重复修模、而且精度差。如今，已是信息化的时代，产品更新快，小批量生产已成为了钣金加工的主流模式，在这种模式下，激光切割机的应用大大的节省了开模、二次加工的成本，缩短了生产周期，这是其它五金加工及模具冲压不能实现的。据悉，钣金行业在激光切割机的投入使用之后，每年为钣金加工行业节省了上百亿元资金。

随着激光切割机行业的崛起，钣金加工产业对激光切割技术的引入，使钣金行业得以迅速发展，也充分的体现出了激光切割的柔性生产的能力、工艺流程设计能力及精密加工制造能力，能够满足对多品种、多批次、小批量、非标准性及高精度的加工要求。

从某种意义上说，激光切割机为钣金加工带来了一次重大的工艺革命。相对于传统的切割方式，激光切割机更易懂、易学，并在商家需求的加工效果、速度方面都有着绝对的优势，因此相信在未来的切割方式选择中，激光切割机乃大势所趋。

鸿镭激光作为激光加工设备智造品牌厂商，针对钣金加工中的切割需求，打造的一系列超快激光切割设备。它具有激光切割柔性化程度高、切割速度快、生产效率高、产品生产周期短，不管是简单还是复杂零件，都可以用激光实现一次快速成形切割。进口双伺服驱动及电机，可以提升设备性能，使设备运行平稳，运行速度快，加速快，精度高，加工效率高。