随着时代的发展，出现了越来越多的新兴加工技术，加工越来越智能化，而激光焊接技术的出现，更是为企业带来了更加便捷的焊接加工方式。如今，激光焊接机设备正被广泛应用于汽车制造中车门、车顶、侧框等零部件的焊接加工中。

在当下的汽车制造生产过程中，一般采用的焊接方式都是点焊，而相对比较高端的是“激光焊接”，虽然激光焊接的成本较高，但总体来看也算是物超所值。

激光焊接是利用激光来融化金属，代替传统的焊接工艺。在激光焊接技术出现之前，焊缝的整体质量并不高。汽车制造时只能使用一整块钢板冲压一个零件，所以老式的汽车显得又笨重又耗油。不过，激光焊接出现以后，不但焊接质量高，还可以将不同厚度、不同材质甚至不同表面状态的钢板对拼后焊接在一起。焊完后再冲压成所需的零件，这样设计时可以做到真正的按需选材。所以现代的汽车又轻灵又省油。

在传统的白车身制造中，首先需要冲压若干个零件，然后再焊接成分总成，在很多零件上需要焊接加强板类的零件。与此相比，拼焊钢板冲压有很多显著的优点，特别是减少工件数量，从而减少加工环节、降低生产成本。

相对而言，激光焊接板优势众多：降低工件重量，从而降低整车重量；减少累计公差，利用拼焊板冲压，可以使零件一次冲压成型，不需要将几个零件焊成一个零件，大大提高了零件尺寸精度；激光焊接代替传统电焊，时间可以得到大量节省，焊接质量得到质的提高；提高车身碰撞安全性能等等。

激光焊接技术在汽车制造加工领域是关键技术。激光拼焊钢带技术的高焊接速度和装卸效率，降低了制造成本，同时也带来了零部件减重的可能性，这也使生产成本得以降低。国外钢铁公司，尤其是一些欧洲的钢铁公司，具有丰富的钢材深加工生产经验，可根据下游汽车厂用户的需求生产出满足汽车设计和制造要求的产品。伴随着“新基建”的热潮，激光焊接技术将在各个领域发挥至关重要的作用，加速企业转型升级的脚步。

随着全球汽车市场需求的扩大，在汽车制造进程加速推进的同时，以激光技术为代表的先进制造技术也在不断推动汽车制造业的更新换代。鸿镭激光是国内一家专业生产研发金属激光切割机的企业，属于国内激光切割机生产领域的标杆企业。经过多年的打理研发和创新，研制生产出的激光设备电光转换效率高、光束质量好、性能稳定、性价比高，多项技术处于国内同行业领先地位。生产的激光设备畅销全国各地的众多大中型重点生产企业与上市公司。