汽车工业是激光加工应用最多的领域之一，通常以激光切割和激光焊接为主，其中激光切割包括平面切割和三维切割，对于一些具有复杂轮廓的高强度钢结构部件，无论从技术角度还是经济角度，三维激光切割是非常有效的加工手段。

汽车制造行业是新技术非常集中的一个行业，激光切割作为一种先进的工艺制造手段，在汽车制造过程中和汽车零部件制造过程中很重要。激光切割技术基本上覆盖了汽车制造行业所有应用领域。激光切割技术的应用范围包括：汽车零部件、汽车车身、汽车车门框、汽车后备箱、汽车车顶盖等各个方面。在欧美等发达工业国家，有60%~80%的汽车零部件是用激光加工来完成的，其中，激光切割是主要的激光应用之一，汽车行业的激光切割包括平面板材切割和三维立体管材切割。

1979年，在世界上第一台三维激光切割机问世时，它还只能进行汽车内饰件的切割，而无法加工金属冲压件。

在传统的试制阶段，冲压件的切边和切孔等工作只能依靠手工完成，一般至少需要两到三道工序，加工时间长，而且手工加工无法保证切割件的重复精度，很难符合车型开发周期越来越短的客观要求。

三维激光切割机的应用，降低了模具投资，大大缩短了汽车制造商和零部件配套商的开发周期，提高加工效率和切割工件的精度，是汽车制造商和零部件配套商提高竞争力的有力工具。

三维激光切割机在汽车行业应用越来越广泛，但其核心部件三维五轴切割头，出于保密和技术封锁等原因，国外公司几乎不对外出售，因此造就了目前行业市场上设备主要用依靠进口的格局，设备不仅价格高昂，而且交货期长。 

鸿镭激光三维激光机器人切割机是一款具有加工2D和3D空间曲面部件的高精密柔性三维加工机床系统；该系统加工精度高，切割质量好，可适应各种平面、空间、离线和在线加工需求.可选正装和龙门吊装方式，配以专业高精度防撞切割头，激光输出功率稳定，加工幅面大，能快速实现穿孔（方孔、圆孔、腰圆孔）、截断、修边和相贯线切割，可扩展性非常强，

为了提高产品质量和加工效率，降低设备投入和维护成本，迫切需要开发出适合对具有复杂曲面的三维工件进行高质量、高精度、高效率精密加工的激光切割设备。

一台三维激光切割机能完成传统等离子手动切割、修边模、冲孔模、和线切割等多道工序才能完成的任务，真正实现智能化、多功能、高效率、低能耗的柔性化加工。相传统的加工方式，使用成本降低一倍以上。