随着科学技术的发展，激光加工越来越常见，激光切割作为一种加工手段广泛应用于各种金属及非金属材料的加工中。采用传统的剪床、冲床、线切割、等离子切割、火焰切割、水切割、电化学腐蚀等加工方式，会存在变形大，精度差，耗材昂贵，不环保，柔性化程度低等问题。而采用激光切割，可以大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量，实现柔性化生产，生产过程中更节能环保。

根据行业信息反馈市场上对高反材料，特别是镁、铝及其合金的激光切割需求日趋旺盛。对此类材料的加工精度和加工速度要求越来越高，对激光切割的稳定性要求更高。而镁铝合金，由于自身的一些特性造成激光切割不易加工。武汉鸿镭激光科技有限公司始终坚持激光工艺的研发和探索，针对客户对于镁铝合金切割的需求，通过不懈努力攻克了这一难题，为客户提供了全面的镁铝合金精密激光加工解决方案。

众所周知，笔记本电脑的外壳既是保护机体的最直接的方式，也是影响其散热效果、“体重”、美观度的重要因素。主流的笔记本的材质，常见的外壳用料有：合金外壳有铝镁合金与钛合金，塑料外壳有碳纤维、聚碳酸酯和ABS工程塑料等。

ABS工程塑料（PC＋ABS）具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性。所以，应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，由于成本低，成型容易，制作简单，目前多数的低价笔记本外壳都是采用ABS工程塑料做原料的，最大的缺点就是质量重、导热性能欠佳，上色麻烦，也无法屏蔽电磁辐射。

聚碳酸酯PC也是笔记本电脑外壳采用的材料的一种，作为笔记本材料的优缺点：其散热性能也比ABS塑料较好，热量分散比较均匀，它的最大缺点是比较脆，一跌就破。

碳纤维材料比较特别，作为笔记本材料，碳纤维强韧性是铝镁合金的两倍，而且散热效果最好。碳纤维的缺点是成型没有ABS外壳容易，因此碳纤维机壳的形状一般都比较简单缺乏变化，着色也比较难，因此运用碳纤维的笔记本都是黑色为主。此外，碳纤维机壳还有一个缺点，就是如果接地不好，会有轻微的漏电感，因此需要在碳纤维机壳上覆盖了一层绝缘涂层，制造成本较高。

镁铝合金本身就是金属，硬度是传统塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的三分之一，其导热性能和强度尤为突出。作为笔记本外壳材料，本身的特点比较综合，轻、硬度高、在轻薄和硬度中取得平衡，而且易于上色，可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色和粉红色，为笔记本电脑增色不少，而且金属外壳比塑料外壳耐用，同时还可以起到电磁屏蔽的作用，这样当笔记本电脑处于强的电磁环境中时（比如手机信号），可以减少对其内部工作部件的干扰！由此可见，能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求，这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的。

自从苹果手机、苹果电脑（外壳均采用镁铝合金材质）风靡全球后，因为镁铝合金较优秀的表现，它成为了主流笔记本电脑外壳的最佳材料，国际上的一线大厂的中高端笔记本电脑几乎都用的是镁铝合金材料。

镁铝合金是合金中的一种，镁铝合金的低密度使其性能提高，该材料具有良好的稳定性和导热性而且更为轻薄。

笔记本电脑相比传统台式机，最大的优势就是轻薄，由于笔记本机体内部空间狭小，其散热能力也就受到一定限制，即使是超极本配备低功耗处理器，散热效果也不会太出色。笔记本经常高温，最直接的后果是自动关机，电脑运行速度越来越慢，这也意味着笔记本的寿命在减少。为此，笔记本散热孔的切割工艺越来越受到厂商关注。

传统开孔方式弊端凸显（以镁铝合金笔记本外壳为例）：

一是时间长，工艺复杂，良品率低。厂商进行散热孔开孔加工时，传统的机械切割方式工艺相当复杂，即便是使用高端的数控机床，加工出一套笔记本外壳就需要4小时左右的时间，复杂的工艺也令其加工效果的一致性很难得到保障，经常出现切割边沿刮渣、毛刺、变形等问题成品率较低，严重影响生产质量和出货效率，这对于笔记本的制造成本和大规模生产都形成极大的瓶颈。

二是不安全，成本高。由于镁铝合金粉的燃点较低，造成切削过程中的不安全因素增加，在传统加工中一般采用采用使用切削液的“湿式”加工，而且一般要求选用新的硬质合金刀具（一般优先使用三刃硬质合金立铣刀），不能混用加工过其他材料的旧刀具；由于采用的是接触式加工方式，这样钻头就需要经常更换，就需要经常更换钻头这样的耗材；镁合金化学性质活泼，易腐蚀，采用“湿式”加工后，沾染切削液的镁合金零件更易腐蚀，在较短的加工周期内，还必须采用有效的防腐蚀措施，才不会产生影响结构强度或表面粗糙度的严重腐蚀；综合考量后，传统方式加工的成本较高。

三是打孔比较单一。传统的机械切割方式由于钻头指针的物理特性，只能开长方形和略大的方形孔，在平面切割微型方孔时会产生R角，同时也无法在弧面作业，更加无法加工胶囊孔的异形造型。

以上问题，通过激光切割，可以解决后顾之忧。采用鸿镭激光切割机进行微孔切割，是目前最先进的加工方式。激光切割效率高、切割质量好，切割面光滑整齐，只需在电脑程序中设置好需要切割的图形，一道光束闪过，一眨眼的功夫，图形便切割好。初步计算，使用激光切割机替代传统切割设备，采用非接触式加工，良品率高达99%，切割一个工件的时间从原来的0.37秒缩短至0.22秒，加工效率提升一倍以上。

为此，武汉鸿镭激光科技有限公司根据市场需求，专门针对镁铝合金的笔记本外壳开孔研发、批量生产了一款精密光纤激光切割机，使用该设备加工，切缝平整美观，热变形极小，设备首创领先业内的连续、快速曲线切割功能以及最短加工路径优化功能，大大提高切割效率，且操作软件功能强大，可实现对工件的雕刻、切割、打微孔等多种工作方式同时输出。

该款镁铝件精密激光切割机集成业界最高配置，具有电光转换率高、激光功率稳定性高、光束模式好，峰值功率高，高效率、低成本、安全、稳定、操作简便、体积小、热影响区小、切缝美观牢固等优点，是镁铝合金切割、打孔等3C、微电子等行业必备的先进精密加工工具。

武汉鸿镭激光科技有限公司采用特殊的工艺方法后，切割镁铝合金材料的优点如下：加工产品精度高，设备采用天然大理石基座，高精度导轨保证了加工精度；专用的数控系统，直线电机，加工速度快；无接触式加工，产品平整度好；切割断面质量高，无需后续处理；切割缝宽窄，消耗材料少；可以实现柔性加工，更改切割样式只需更改加工图形；全封闭式光路，加工质量稳定，减少停机维护时间；光纤激光器光电转换效率高，能耗少。

未来设备的可拓展性。针对未来导入自动化方案可配套性，本着节省成本的原则，武汉鸿镭激光科技有限公司推荐采用6自由度关节型机台人的上下料方案，一台机台可为5~6台激光切割机进行上下料操作，将在标准样机中预留机台人上下料方案，并在未来免费为客户提供兼容机台人上下料方案的机械、电气、软件等相关技术支持，同时全系标配CCD摄像自动定位装置提升定位精度，为以后导入自动化做考虑。

现今，武汉鸿镭激光科技有限公司可以为客户提供成熟的激光加工镁铝合金解决方案，研发的设备可以加工各种精密的金属钣金零部件。各种高反材料，包括镁、铝合金都可以高效的进行优质激光加工。

详情刊登在《安徽省机电行业协会会刊----江淮机电第10期》