随着生活水平的提升，人们对于汽车的消费与日俱增，汽车制造业成为现在蓬勃发展的产业之一。技术发展、消费者偏好等，也使得汽车更新换代的速度越来越快，给相应的设备厂商带来了新的技术要求。

原来的车辆钣金件加工，一般都是开全序模冲压成型，这种加工方式：前期投入大、投产准备时间长、产品调整麻烦、人员需求多、冲压工艺复杂等。尤其是现在，产品更新换代的速度很快，种类越来越多，像全序模冲压生产方式已无法适应现在的竞争市场环境。

目前汽车行业的发展日趋轻量化、精细化，车辆钣金精密加工、高品质加工是整个行业的技术需求，车辆的加工生产方式很多方面使用的都是激光技术。在欧洲，对高档汽车车壳与底座、飞机机翼以及航天器机身等特种材料的切割、焊接，基本采用的是激光技术。

三维光纤激光切割机是由专用光纤激光切割头、高精度电容式跟踪系统、光纤激光器以及工业机器人系统对不同厚度的金属板材进行多角度、多方位柔性切割的先进的激光切割设备。其利用工业机器人灵活和快速的动作性能，根据用户切割加工工件尺寸的大小，通过将机器人进行正装或倒装，并针对不同产品、不同轨迹进行示教编程或离线编程，通过光纤激光切割头对不规则工件进行三维切割；利用光纤将激光传输到切割头上（光纤激光切割头上配备专用光纤随动装置和光路传输装置），再利用聚焦系统进行聚焦，可对多种三维金属板材进行多方位的切割。

激光加工是用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等，不需要工具、加工速度快、表面变形小，可加工各种材料。因为激光加工属于无接触加工，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，所以可以实现多种加工的目的，特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料。

鸿镭激光三维激光切割机可根据客户产品数模任意调整切割路径，无需开全序模，与传统加工技术相比，具有投产速度快、材料浪费少、规模化生产成本效应明显等优势。

激光切割是钣金加工的一次工艺革命，切割速度快、精度高、柔性加工等优点，让加工业更加智能化，在车辆钣金加工市场占据着重要地位，大大提高了生产效率、降低了经营成本。

三维激光切割机加工速度和加工精度高度的灵活性使激光头接近加工区域的能力增强。机器人由于其低廉的价格和高柔性，并可以使用光纤传输进行激光加工，其应用前景被看好。