中国是世界最大的新装电梯市场，由于房地产业、城市公共建设等产业的发展迅速，我国的电梯市场保持每年20%的递增速度。20世纪90年代，整机厂基本上采用的是多工位冲床加工板材，后随着几大世界知名品牌电梯在国内的独资或合资企业中引进激光切割机，激光切割机在国内电梯业开始使用。

从上个世纪开始，制造行业发展较快的工艺实属“多工位冲床加工工艺”。随着科学技术的发展以及人们健康意识的增强，越来越多的制造厂商使用三维激光切割设备。当然，企业的升级和转型不单单是这些原因，他们会根据自己的实际情况，综合考虑适合自己的工艺。

电梯行业的轿厢种类繁多，内部装潢也是千差万别，而随着人们审美水平的提高，电梯新产品的周期也越来越短，导致电梯钣金件种类繁多、单品数量相对较少的现状。多工位的数控冲床由于开模周期长、编程复杂、对操作人员要求高等因素已经跟不上电梯行业的发展潮流，将逐步被激光切割所取代。特别是光纤激光切割技术，不仅可优质切割薄板金属材料、带膜材料、镜面材料等，还可切割各类复杂零构件，柔性更好、运行成本更低，且切割速度极快，极大地提高了生产效率。

电梯行业内不锈钢板、带膜材料比较多，对断面的光洁度要求比较高。激光切割和传统的数控冲床相比具有表面光洁度高、不存在接刀口；不存在模具损耗等优势。光纤激光切割机还能切割更细更小的尖角，能有效避免冲床冲压过程工件产生的塑形变形，提升产品的核心竞争力。切割精度更高，加工速度更快。

不管是商用还是居民楼使用，目前电梯部件大多数是金属材料。电梯制造主要是智能化控制技术，后来随着中国和外国独资或合资的形式引进激光切割设备进行加工，因而激光切割设备开始逐渐应用在电梯行业。21世纪初，三维激光切割设备受到认可，中国激光切割机生产企业不断涌现，纷纷开始建厂造机器，打破人力劳动的观念，实现产品自动化加工。

激光切割设备在电梯行业中优点：

一、生产周期短。

随着电梯长度的需求增多，其钣金件品种变多、数量增加以及难度增大，很多产品还需要根据客户的需求而定。多工位冲床的加工工艺由于重量和模具数量有限，有些块头大的钣金件需要不同模具加工，模具制作周期长从而延长整个产品生产周期。如果使用三维激光切割设备，其柔性加工的优势可以帮助企业减少产品开发成本，提高营业利润。  

二、切割效果好。

电梯部件以不锈钢板材装饰居多，加工的线条要光滑平整，具有观赏性。使用其他工艺加工会对加工件的表面产生影响，然而激光切割设备无机械应力，不与加工件表面接触，避免了切割过程中产生的变形。这样不仅提高了电梯质量、降低生产成本，还提高企业市场竞争力。

三、加工灵活性高。

随着时代的变化，人们的审美水平越来越高，产品的样式也随之增多。款式增多，数量不减，使用其它的加工方法是无法实现的。三维激光切割设备是自动化、智能化加工机器，灵活应对各种三维工件加工。三维激光切割设备大大减少了工作人员劳动强度，规范生产加工流程。

出于安全考虑，目前的电梯部件基本上采用金属材料。各大电梯企业制造商也意识到提快加工速度，才能灵活自如应对各项生产任务，并提升产能。然而三维激光切割技术具有性能稳定和运行平稳的优势，可以满足碳钢、不锈钢等多种金属板材的切割需求，用它来加工电梯部件是可取的。