作为被动安全系统的一部分，汽车安全气囊对提高乘客安全性起到了非常重要的作用。这些各式各样的安全气囊需要高效灵活的加工解决方案。激光切割系统与机械式模切系统相比具有较明显的优势。

首先，激光系统不采用切割模具，这不仅节省了模具本身的成本，还不会出现因模具制造而导致的生产计划的延误。激光切割通过聚焦镜将激光束聚焦在材料表面，使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。激光切割是一个无接触式加热分离的过程，在安全气囊等织物切割时，材料融化后分离，因此切割边缘不会出现类似机械切割方式导致的毛边现象，自动收口、无变形。对于目前新型一次成型式安全气囊，这种安全气囊采用多层纺织技术，可以将多片材料同时织成一块织物。对切割系统来说，一次成型式安全气囊切割的挑战是如何对面料进行高效的切割。

科技的不断更新换代，激光切割也将逐步扩大其应用的行业，设备也将往着更高的方向走去，切割精度要提高、切割的材料板厚要提高、要往高度自动化、智能化方向发展，开发出更多功能的加工系统、远程异地访问和控别切割成为新的研究课题，可为某个行业而做出定制化的设备。

因此，作为国内领先激光企业，鸿镭激光用激光科技撑起了汽车的安全。在经过长时间的市场调研和技术研发后，鸿镭激光推出了多款大幅面的汽车安全气囊激光加工，为汽车安全提供了无可估量的作用。

武汉鸿镭激光专业的激光设备智造商，产品还有管材激光切割机，光纤激光切割机，激光焊接机，激光打标机等等。