三维机器人光纤激光切割机柔性高，尤其适合小批量的三维钣金切割，对材料的适应性强，激光切割机通过数控程序基本上可以切割任意板材。一般来说三维机械加工的夹具设计及其使用比较复杂，但激光加工时对被加工板材不施加机械加工力，这使得夹具制作变得很简单。此外，一台激光设备如果配套不同的硬件和软件，就可以实现多种功能。

在实际生产中，三维机器人光纤激光切割机在提高产品质量、生产效率，缩短产品开发周期、降低劳动强度、节省原材料等方面优势明显。选配离线编程软件，通过数值模拟直接生成切割轨迹 ，抛弃了繁杂的人工示教，更加适合小批量多批次的维修市场、新品试制和非标定制等个性化的切割需求。采用工业机器人＋光纤激光器的组合进行加工，修边冲孔等工艺一次完成，切口整齐无需后道工艺再处理，大大缩短了工 艺流程，降低了人工成本和模具费用的投入，也提高了产品档次和附加值。

加工路径由程序控制，如果加工对象发生变化，只须修改程序即可，这一点在零件修边、切孔时体现得尤为明显，因为修边模、冲孔模对其他不同零件的加工无能为力，而且模具的成本高，所以目前三维激光切割有取代修边模、冲孔模的趋势。因此，尽管设备成本高、一次性投资大，国内还是有很多汽车、飞机生产厂家购进了三维机器人光纤激光切割机加工机，部分高校也购进了相应设备进行科研，三维激光技术势必在我国制造业中发挥着越来越大的作用。

光纤激光相比传统激光，具有更好的切割质量，更低的系统造价，更长的使用寿命和更低的维护费用，更低的耗电。工业机器人的重复定位精度比五轴机床稍低 ，约为100um，但这完全可以满足汽车钣金覆盖件和底盘行业的精度要求。而采用工业机器人大大降低了系统的成本造价，减少 了耗电系统费用和系统运行维护费用，减少了系统的占地面积。

这是因为本系统采用的是光纤激光，其波长为1064nm，相 对于波长为10640nm的CO2激光，不易为非金属工件所吸收的缘故。保证设备的高速度、高精度、高可靠性；激光切割头配置进口激光切割头，反应灵敏、准确，与机械手有效配合，避免切割头与加工 板材碰撞，并能保证切割焦点位置，保证切割质量稳定；激光切割头可承受1.0MPa气体压力，高压气路设备，提高了对不锈钢等 难切割材料的切割能力。

关键是光纤激光切割机的激光可以通过光纤传输，方便与工业机器人连接，实现柔性加工。先进光纤激光技术与数字控制技术完美融合，代表着最先进的激光切割水平；专业的激光切割机控制系统，电脑操作，能 够保证切割质量，使切割工作更方便，操作更为简单；配置智能机械手，可实现三维立体切割，操控方便，智能化程度高。