机器人切割机即三维激光切割，三维激光切割、焊接技术作为激光应用技术的高端技术，已经越来越广泛地应用于汽车制造行业：汽车零部件、汽车车身、汽车车门框、汽车后备箱、汽车车顶盖等各个方面。

三维激光切割机于1979年问世，开始只能进行汽车内饰件的切割，而无法加工金属冲压件。1982年，Prima工业公司创造性地将电容式传感器集成到三维激光切割设备中，使机床可以自动适应冲压件弹性变形造成的误差，从而使三维激光切割技术真正成为汽车车身加工的一种新的精密，灵活的加工手段，广泛应用于汽车，航天航空工业，工程机械，模具，健身器材，钣金加工等制造领域。

三维光纤激光切割机是由专用光纤激光切割头、高精度电容式跟踪系统、光纤激光器以及工业机器人系统对不同厚度的金属板材进行多角度、多方位柔性切割的先进的激光切割设备。其利用工业机器人灵活和快速的动作性能，根据用户切割加工工件尺寸的大小，通过将机器人进行正装或倒装，并针对不同产品、不同轨迹进行示教编程或离线编程，通过光纤激光切割头对不规则工件进行三维切割；利用光纤将激光传输到切割头上（光纤激光切割头上配备专用光纤随动装置和光路传输装置），再利用聚焦系统进行聚焦，可对多种三维金属板材进行多方位的切割。

目前三维激光切割、焊接技术主要掌握在国际上少数几家企业，鸿镭激光多年来一直致力于激光技术在汽车制造领域的应用研发，以大力提升国产汽车制造业的装备水平，服务汽车零部件厂家。

多年来的自主创新和技术研发，推出的技术领先的三维光纤激光切割机，通过龙门固定倒挂机器人或立式固定机器人底座、光纤激光器柔性传输高品质的激光到切割头、独立开发的PLC集成控制机器人、激光器等部件对汽车三维零件进行异形加工。该设备主要生产零件厚度在0.5-6mm，具有方便三维零件的加工、投资成本低、使用成本维护低、操作简单等特点。

三维激光切割机加工速度和加工精度高度的灵活性使激光头接近加工区域的能力增强。机器人由于其低廉的价格和高柔性，并可以使用光纤传输进行激光加工，其应用前景被看好。

三维激光切割机应用最广泛的领域是汽车车身设计和制造，主要用来开发新车型，变形车生产，例如切割样车零件，车身覆盖件的切孔，修边，切割方向盘孔，车身挡风板，车顶盖支架孔，安全气囊部件，液压成型部件等。