激光，诞生于20世纪，后面通过不断的发展应用，激光变成了激光切割技术的核心源动力，激光切割技术伴随着现代工业革命成为了一项高科技运用技术，它通过电脑程序的控制，呈现出柔性加工的优势，在很大程度上取代了传统切割过程中的模具冲压环节，优化了生产工艺。

国内制造业的发展，让传统切割工艺正逐步被激光切割技术所取代。近年来，激光技术经验累积和技术的发展，使得国内的激光切割机行业形成了稳定的产业链。不难发现，目前，在各大行业中都能见到激光切割机设备的影子，而能做到立体切割的三维激光切割机，则是各行业中使用比较广泛的激光切割设备之一。

目前，三维激光切割机主要应用在汽车制造中，现如今的汽车制造正朝着低污染、轻量化的方向发展，新能源汽车就是很好的一个例子，而三维激光切割机设备作为汽车制造的强大助力，自然也是不可缺少的。

三维激光切割是利用工业机器人灵活和快速的动作性能，根据用户切割加工工件尺寸的大小不同，可以选择将机器人进行正装或者倒装对不同产品、不同轨迹进行示教编程或离线编程，机器人的第六轴装载光纤激光切割头对不规则工件进行三维切割；光纤激光切割头上配备随动装置和光路传输装置，利用光纤将激光传输到切割头上，再利用聚焦系统进行聚焦，针对不同厚度的板材开发出多套聚焦系统对多种三维金属板材进行多方位的切割，满足客户的需求。

据相关资料统计可以得知： 像欧美等国的厂商，他们在制造一辆汽车时，其中有50%-70%的零部件都是使用了激光切割技术的，例如机盖、后盖箱、保险杠、叶子板、车门、控制臂、后桥等零部件的切割，都需要用到三维激光切割机这类优秀的激光切割设备。

三维激光切割机主要应用于汽车制造、机械制造、金属加工等对三维工件有加工需求的生产企业。它高度智能化，能有效节省人力成本、物力成本和时间成本，在生产加工中，它无需人工进行角度的反复调整，系统的智能化设置，可以使其在工件的任意一个面进行切割工作。它以机器人作为主体，通过系统进行控制，运行十分灵活、快速，性能十分稳定。并且，用户可以根据自身需求，将机器人进行不同形式的安装，例如正装或倒装等，以保证准确的切割不同形状的三维激光切割机的原理实际上跟光纤激光切割机的原理相似，都是通过光纤激光发生器发出激光，再通过光纤传输到切割头，通过系统控制来进的高稳定、高度等特性，让广大厂家的效益翻倍。

三维激光切割机是使用了U形管激光头的激光切割机，可以在立体的加工对象上，进行各种工艺所需的加工，且可自行在任意一个面上进行工作，还无需人工调正角度，是很多制造业必备的激光切割设备之一。