现在二维板材切割已经遇到瓶颈，市场需求增量下滑，竞争者更多。应用面要打开，必须研发三维旋转切割，技术解决了，就可以带来很多新应用。这是当前中小功率激光切割的一条新出路。工艺技术一旦打开，将会在汽车、大型模具、轨道车辆、航空航天等领域实现规模应用。三维激光切割机，是加工异形曲面卫星零部件的利器，代表着目前全球数控机床的最高技术水平。

三维光纤激光切割机是一种高精度、高柔性、高效率的激光切割机，自动化程度高，可加工金属板材、管材以及各种曲面异形材料，采用龙门固定倒挂工业机器人或立式固定工业机器人底座结构形式，配备光纤激光器，柔性传输高品质的激光到光纤切割头进行聚焦，实现对不同厚度的金属板材进行多角度、多方位的三维柔性切割。特别适合对机车三维零件进行异形加工，所以广泛应用于机车类零部件、车身、车门框、后备箱、车顶盖、门边座椅等机车制造行业。

在现实生产应用中,三维激光切割机最大的特点(或优势)就是柔性化程度高、劳动强度低等,针对各种复杂、特殊的加工需求,特殊材料工件,以及临时的加工需求变动,如曲面、修边和孔等的变化更改,三维激光切割机均可以灵活应对。其高柔性主要表现在两个方面:

1)对材料的适应性强,三维激光切割机通过数控程序基本上可以实现任意形状加工;

2)加工路径由程序控制,如果加工对象发生变化,只须修改程序即可。这一点在零件修边、切孔时体现得尤为明显,因为修边模、冲孔模对于其他不同零件的加工无能为力,而且模具的成本高,所以目前三维激光切割有取代修边模、冲孔模的趋势。

鸿镭激光三维激光切割机广泛应用于航空航天、汽车轮船、机械制造、电梯制造、广告制作、家用电器制造、医疗器械、五金装饰、健身器材、金属对外加工服务等各种制造行业，尤其在汽车零部件加工中有着其他切割机无法匹敌的优势，如汽车车身设计与制造，大大降低模具开发的投资风险，主要用来开发新车型、在线切割、变形车生产，例如切割样车零件，车身覆盖件的切孔、修边，切割方向盘孔、车身挡风板、车顶盖支架孔、安全气囊部件、液压成型部件等。