激光切割机主要组成部分为电路系统、传动系统、冷却系统、光源系统、除尘系统。日常重点需要维护的部分主要是冷却系统（保证恒温效果）、除尘系统（保证除尘效果）、光路系统（保证光束质量）、传动系统（重点需要关注保证正常运行）。此外，良好的工作环境和正确的操作习惯也有利于延长设备的使用寿命。

冷却系统保养

水冷机内部的水需要定时更换，一般更换频率为一星期。循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命，建议使用纯净水或蒸馏水，并将水温控制在35℃以下。长时间不换水容易形成水垢，从而阻塞水路，所以一定要定期换水。

第二，随时保持水流畅通。冷却水负责带走激光管产生的热量，水温越高，光输出功率越低（以15-20℃水温为佳）；断水时会因激光腔内积热而导致管端炸裂，甚至损坏激光电源。所以随时检查冷却水是否畅通是十分必要的。当水管有硬折（死弯）或脱落，以至水泵失灵时，必须及时修复，以免功率下降甚至造成设备损坏。

除尘系统保养

风机经长时间使用，里面会积累很多灰尘，从而影响排气和除味效果，还会产生噪音。发现风机吸力不足、排烟不畅时，首先关闭电源，将风机上的入风管与出风管卸下，除去里面的灰尘，然后将风机倒立，拨动里面的风叶，直至清洁干净，然后将风机安装好。风机保养周期：一个月左右。

机器工作一段时间后，镜片表面会由于工作环境而粘上一层灰，从而降低反射镜片的反射率和透镜的透光率，最终影响激光的工作功率。这时要用脱脂棉蘸乙醇小心地沿镜片中央向边缘旋转式擦拭。镜片应轻轻擦拭，不可损坏表面镀膜；擦拭过程应轻拿轻放，防止跌落；聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。此外，平时尽量减少超高速穿孔使用次数，使用常规穿孔可以延长聚焦镜的使用寿命。

传动系统保养

设备长期切割过程中会产生烟尘，细小的烟尘会通过防尘罩进入到设备当中，从而附着在导轨齿条上面，长期积累会增加导轨齿条磨损。齿条导轨是比较精密的配件，粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。因此，为了让设备正常稳定工作、确保产品的加工质量，务必要认真做好导轨、直线轴的日常维护，定期做除尘清理。清理完灰尘以后，还要在齿条上打上黄油，导轨上用润滑油润滑。各轴承也要定期注油，这样才能保持驱动灵活、加工精确，延长机床的使用寿命。

工作车间的环境应保持干燥、通风良好，环境温度在4℃-33℃，夏季注意预防设备结露，冬季做好激光设备的防冻。

设备应远离对电磁干扰敏感之电气设备，防止设备长期受到电磁干扰。远离大电量和强震动设备突如其来的大电量干扰，大电量干扰有时会造成机器失灵，虽不多见，但应尽量避免。因此，如大电焊机、巨型电力搅拌机以及大型输变电设备等，应远离。强震动设备更不言而喻，如锻压机、近距离的机动车辆行走引起的震动等，地面的明显抖动对精确雕刻是很不利的。

在设备工作过程中，操作员须随时观察设备的工作情况，如出现异常状况立即切断所有电源，及时排除故障或上报主管人员，并积极采取相应措施。定期统计机器的使用情况，对激光切割机的每个零件定期坚持记录，如有效果不佳，及时更换，做到防患于未然。

在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险，损伤激光设备。

如果运用好上述维护技巧，相信您的设备寿命会更加长久，工作效率也会更高！